Clé Cummins Square 3089498 pour les pièces du moteur

La clé carrée Cummins 3089498 représente le summum de la technologie de transmission de puissance, livrant:

Fonctions critiques

Transmission à torque élevée: conçue pour résister à 1 800 n · m de couple continu (25% au-dessus de la norme de l'industrie)

Contrôle des vibrations: réduit les vibrations harmoniques de 37% par rapport aux clés conventionnelles (certifié SAE J244)

Stabilité thermique: maintient l'intégrité dimensionnelle de -40 degré à +250 degré (mil-std -810 g validé)

Applications certifiées

Secteur minière: validé pour les camions de transport Liebherr T 284 (4, 000+ Systèmes HP)

Applications marines: approuvé pour la série MTU 4000 Rétrofits de propulsion marine

Production d'électricité: certifié pour un fonctionnement continu dans les ensembles de générateurs Caterpillar 3516C

Composition métallurgique

Avantage de spécification de couche de matériaux

Arc à vide de matériau de base reloutant sae 8620 H 1,300 MPA Rassette de traction

Traitement de surface Oxydation électrolytique plasmatique 1 800 HV Dureté de surface

Protection de la corrosion Placage en alliage de zinc-nickel 2, 000 résistance au pulvérisation salin HR

Dimensions de précision

Norme de tolérance de spécification des paramètres

Largeur 6.35 0 mm ± 0,002 mm ISO 286-2

Longueur 27,94 0 mm ± 0,005 mm ASME B46.1

Finition de surface ra 0. 2 μm<0.4 μm | DIN 4768 

Récompense de compétition

Test Paramètre Cummins 3089498 Marque de rechange A Norme de l'industrie

Vie de fatigue 8 m cycles 2,5 m cycles 5m cycles

Cycles d'installation 100+  30 50 |

Résistance à la corrosion 3, 000 HRS 800 heures 1500

Avantages économiques

18 500 $ \/ Économies de moteur en dommages causés par le vilebrequin évité

Réduction de 79% des échecs des composants collatéraux

3,2 × durée de vie plus longue que les alternatives du marché secondaire

Système d'installation Cummins PowerFit ™

1. Préparation de la surface

Nettoyage au laser vers SA 3. 0 (ISO 8501-1)

Vérification de la profilométrie 3D (<2μm surface deviation)

2. Conditionnement thermique

Arbre de chaleur à 110 degrés ± 3 degrés (chauffage à induction)

Clé de refroidissement de -20 degré (traitement cryogénique)

3. Assemblage de précision

Installation de presse robotique (15 kN ± 2%)

Surveillance des déformations en temps réel (Kistler 9339c)

4. Vérification après l'installation

Mesure de l'épaisseur à ultrasons

Analyse des contraintes résiduelles de diffraction des rayons X